Concrete Batching Plant in Ethiopia: HZS60 Stationary Plant Commissioned in Dire Dawa
· Umfassende Betonmischanlage Lösungen
· 32+ Jahre Ingenieurstradition
Projektübersicht
Anfang 2026 lieferten wir eine HZS60 stationäre Betonmischanlage in Äthiopien an einen Bauunternehmer, der die Sonderwirtschaftszone Dire Dawa bedient. Der Kunde benötigte eine zuverlässige Transportbetonversorgung für einen neuen Industrielagerkomplex. Unser Team führte die Installation vor Ort in 18 Tagen durch, gefolgt von einem 72-stündigen Dauerprobelauf. Die Anlage bestand alle Leistungsprüfungen und nahm im März 2026 die volle Produktion auf.
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Standort | Dire Dawa, Ost-Äthiopien |
| Anwendung | Transportbeton für den Bau von Industrielagern |
| Anlagenmodell | HZS60 Stationär |
| Mischertyp | JS1000 Doppelwellen-Mischer |
| Nennleistung | 60 m³/h |
| Austragvolumen | 000 L pro Charge |
| Zuschlagstoffbehälter | 4 Behälter × 8,38 m³ |
| Wiegegenauigkeit | Zuschlag ±2%; Zement / Wasser / Zusatzmittel ±1% |
| Austragshöhe | 4,1 m |
| Installationszeit | 18 Tage vor Ort |
| Inbetriebnahmedatum | März 2026 |
Projekthintergrund: Warum Dire Dawa?
Dire Dawa liegt im Osten Äthiopiens auf etwa 200 Metern über dem Meeresspiegel—deutlich niedriger als Addis Abeba. Dieser Standort ist aus zwei praktischen Gründen wichtig: Logistik und Klima.
Logistik und Nachfrage Dire Dawa ist das wichtigste Binnenhandelstor zwischen Äthiopien und dem Hafen von Dschibuti. Die Eisenbahnlinie Addis–Dschibuti und der Trockenhafen Dire Dawa wickeln einen großen Teil der Import- und Exportfracht des Landes ab. Aus diesem Grund haben sich der Industriepark Dire Dawa und die umliegende Sonderwirtschaftszone schnell ausgeweitet. Neue Fabriken, Straßen und Lagerhäuser benötigen große Mengen an gleichbleibend hochwertigem Beton. Kleine manuelle Mischungen vor Ort können mit diesem Maßstab nicht Schritt halten. Der Kunde benötigte eine zentrale, automatisierte Mischanlage, um die Bauzeitpläne innerhalb der Zone einzuhalten.
Klima und Umwelt Dire Dawa ist heiß und halbtrocken. Die Sommertemperaturen überschreiten oft 35°C, und trockene Winde tragen Staub aus den umliegenden Tiefebenen. Ohne geeignete Geräteauslegung kann Beton zu schnell abbinden, und offene Wiegesysteme können durch Sand und Staub an Genauigkeit verlieren. Der Kunde wählte eine vollständig geschlossene Stationäre Betonmischanlage mit Staubabsaugung und überdachter Zuschlagstofflagerung, um diesen Bedingungen gerecht zu werden. Die geschlossene Bauweise schützt auch den Schaltschrank und die Wägezellen während der windigen Trockenzeit.
Standortbedingungen & Technische Anpassungen
Dire Dawa liegt in einem halbtrockenen Tal auf etwa 1.200 Metern über dem Meeresspiegel. Die Tagestemperaturen erreichen regelmäßig 35°C und können in den heißesten Monaten über 40°C steigen. Diese Hitze beschleunigt die Zementhydratation, daher haben wir die Zusatzmittelrezeptur angepasst, um das Erstarrungsbeginn zu verlangsamen und ausreichende Transportzeiten zu nahegelegenen Baustellen zu ermöglichen.
Die Gegend ist zudem einen Großteil des Jahres windig und staubig. Wir hielten die Zuschlagstoffbehälter vollständig geschlossen und fügten einen Druckluft-Staubabscheider über der Wiegeplattform hinzu. Der Schaltschrank wurde nach IP65 abgedichtet, um die SPS und die Wägezellen-Transmitter vor Feinstaub zu schützen.
Lokale Zuschlagstoffe sind meist hartes Vulkangestein und Kalkstein, die abrasiv sind. Der JS1000-Mischer dieser Betonmischanlage in Äthiopien wurde mit hochchromlegierten Schaufeln und Verschleißplatten ausgestattet, um die Lebensdauer der Verschleißteile zu verlängern. Wir installierten außerdem eine Wasserenthärtungsanlage und einen Spannungsstabilisator, da das lokale Grundwasser eine hohe Härte aufweist und die Netzspannung schwanken kann.
“Vor-Ort-Montage eines hochfesten geschraubten Zementsilos in Äthiopien. CCS-Ingenieure überwachen die präzise mechanische Montage und das sichere Heben jedes modularen Abschnitts, um maximale Wind- und Strukturbeständigkeit zu gewährleisten.”
Lokaler Kontext & Projektausführung
Dire Dawa ist die Heimat von Amhara-, Oromo-, Somali- und Afar-Gemeinschaften. Vor Ort arbeiteten wir auf Amharisch, Oromiffa und Englisch und übersetzten die täglichen Betriebschecklisten in die lokalen Sprachen, damit die Mannschaft ihnen ohne Verwirrung folgen konnte.
Äthiopien verwendet seinen eigenen Kalender, der etwa sieben bis acht Jahre hinter dem gregorianischen Kalender zurückliegt, und wichtige Feiertage wie Meskel und Eid können die Arbeit für mehrere Tage unterbrechen. Wir haben diese Pausen von Anfang an in den Zeitplan eingebaut, um unrealistische Fristen zu vermeiden.
Während der Inbetriebnahme schulten wir außerdem sechs lokale Bediener und zwei Wartungstechniker. Dieser Wissenstransfer entsprach den Wünschen des Kunden und den äthiopischen Regierungsvorgaben zur lokalen Einstellung. Die Ausrüstung traf im Hafen von Dschibuti ein und wurde per Bahn auf der Strecke Addis–Dschibuti zum Trockenhafen Dire Dawa und dann per Lkw zur Baustelle transportiert. Die Koordination mit dem lokalen Zoll und der Verwaltung des Industrieparks hielt die Übergabe auf Kurs.
Installation & Inbetriebnahme
Der lokale Boden ist rötlicher, quellfähiger Ton. Um Fundamentbewegungen zwischen der Trocken- und Regenzeit zu verhindern, gossen wir die Anlage auf eine bewehrte Betonplatte mit Pfahlgründung anstelle von einfachen Streifenfundamenten.
Die mechanische und elektrische Installation dauerte 18 Tage vor Ort. Anschließend führten wir ein fünftägiges Inbetriebnahmeprogramm durch: zwei Tage Leerlauftests, gefolgt von drei Tagen Dauerbetrieb. Die Anlage erreichte während des Tests durchschnittlich 95% ihrer Nennleistung von 60 m³/h. Ausbreitmaß- und Druckfestigkeitsprüfungen an C25- und C30-Mischungen erfüllten die äthiopischen Baunormen, und der Wiegefehler blieb innerhalb der Auslegungsgrenzen von ±2% für Zuschlag und ±1% für Zement.
“CCS-Installationsteam sichert das obere Dach eines geschraubten Zementsilos vor Ort. Jede hochfeste Schraubverbindung wird unter strengen Sicherheitsprotokollen sorgfältig angezogen, um eine luftdichte, langlebige Lagerung zu gewährleisten.”
Ergebnisse & Leistung
Seit der Inbetriebnahme im März 2026 hat die Betonmischanlage in Äthiopien monatlich etwa 8.000 bis 10.000 Kubikmeter Transportbeton geliefert. Diese Produktion unterstützt drei aktive Lagerprojekte innerhalb der Sonderwirtschaftszone.
Die Chargengleichmäßigkeit war durchweg hoch. Der Mischungsfehler bleibt innerhalb von ±1%, und jede Festigkeitsprüfcharge hat bestanden. Die Anlage läuft zum niedrigen Industriestromtarif Äthiopiens, sodass die Energiekosten pro Kubikmeter niedriger sind als vom Kunden ursprünglich geschätzt.
Die direkte Beschäftigung an der Anlage beträgt zwölf lokale Mitarbeiter, wobei zusätzliche Fahrer und Zuschlagstofflieferanten nachgelagert profitieren. Der Kunde hat bereits die Anschaffung einer zweiten mobilen Einheit für die Erweiterung der Zone besprochen.
Kundenwunsch hören
“Ihre Anlage hat während der heißen Jahreszeit zuverlässig gearbeitet, und Ihr Team hat unsere Bediener geduldig geschult – so Gott will, freuen wir uns auf eine erneute Zusammenarbeit bei unserem nächsten Projekt.”
Fazit
Ein erfolgreicher Betrieb Betonmischanlage in Äthiopien bedeutet, drei Dinge zu respektieren: die Hitze und den Staub der östlichen Tiefebenen, den lokalen Kalender und die Arbeitskräfte sowie die Schienen- und Hafenlogistikkette, die den Standort mit globalen Lieferketten verbindet. Das Dire-Dawa-Projekt zeigt, dass eine stationäre Anlage von Anfang an konsistenten, kosteneffizienten Transportbeton liefern kann, wenn Ausrüstung, Schulung und Planung auf diese Gegebenheiten abgestimmt sind.
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