Betonmischanlage zum Verkauf Australien: HZS50 Mischanlage an das regionale NSW geliefert
· Umfassende Betonmischanlage Lösungen
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Projektübersicht
Im Mai 2025 haben wir eine stationäre Betonmischanlage HZS50 für einen Straßen- und Infrastrukturauftragnehmer in der Nähe von Wagga Wagga in der Riverina-Region von New South Wales, Australien, geliefert und in Betrieb genommen. Der Kunde arbeitete an regionalen Straßen- und ländlichen Infrastrukturprojekten und hatte zuvor Transportbeton von entfernten Lieferanten anliefern lassen – was die Kosten in die Höhe trieb und die tägliche Produktion einschränkte.
Mit einer Leistung von 50 m³/h ist die HZS50 kompakt, einfach zu bedienen und produziert genug Beton, um die Baustellen des Kunden zu versorgen. Wir hatten sie vor der Wintersaison in Betrieb genommen, sodass der Kunde die volle Kontrolle über seinen eigenen Betonierplan hatte.
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Standort | Wagga Wagga, New South Wales, Australien |
| Anwendung | Regionaler Straßen- und Infrastrukturbau |
| Anlagenmodell | Stationäre Betonmischanlage HZS50 |
| Mischertyp | Doppelwellenmischer JS1000 |
| Nennleistung | 50 m³/h |
| Aggregatdosierer | PLD1600 |
| Maximale Korngröße | 1000 L |
| Max. Korngröße | 80/60 mm |
| Wiegegenauigkeit | Gesteinskörnung ±2%; Zement / Flugasche / Wasser / Zusatzmittel ±1% |
| Austragshöhe | 3,8 m |
| Inbetriebnahmedatum | Mai 2025 |
Die Situation des Kunden
Die Riverina ist Landwirtschafts- und Transportgebiet. Städte liegen weit auseinander, und die nächsten großen Betonlieferanten sind oft über eine Stunde Fahrt von einer Baustelle entfernt. Für einen Auftragnehmer, der an ländlichen Straßen und Entwässerungsbauwerken arbeitet, summiert sich diese Entfernung schnell: höhere Lieferkosten, weniger Kontrolle über den Zeitplan und Beton, der bei der Ankunft bereits an Verarbeitbarkeit verloren hat.
Der Kunde wollte die Betonproduktion ins eigene Haus holen. Seine Hauptanforderungen waren klar und praktisch:
Zuverlässigkeit
eine Anlage, die Tag für Tag mit minimalen Ausfallzeiten läuft
Einfache Bedienung
einfach genug, dass eine kleine Mannschaft sie ohne Spezialisten bedienen kann
Genauigkeit
Dosierung präzise genug, um die Spezifikationen der Straßenbaubehörde zu erfüllen
Schnelle Installation
schnelle Inbetriebnahme, um einen engen Projektzeitplan einzuhalten
Auch die örtlichen Gegebenheiten spielten eine Rolle. Die Sommer im Landesinneren von NSW sind heiß und trocken, daher mussten die Mischkonsistenz und die Wasserkontrolle auch bei Hitze stabil bleiben, und die Staubkontrolle musste den lokalen Umweltauflagen entsprechen.
Warum die HZS50 die richtige Wahl war
Für einen regionalen Auftragnehmer trifft die HZS50 den optimalen Punkt. Mit 50 m³/h produziert sie mehr als genug Beton für Straßen- und Infrastrukturgüsse, ohne für die Arbeiten überdimensioniert zu sein. Eine größere Anlage hätte höhere Kosten und mehr Wartungsaufwand bedeutet, als dieser Kunde tatsächlich benötigte.
Hier ist, was sie zur richtigen Wahl machte:
- JS1000-Zweiwellenmischer — mischt gründlich und gleichmäßig, Charge für Charge, was für Straßenarbeiten, die jedes Mal die Festigkeitsvorgaben erfüllen müssen, unerlässlich ist
- Hohe Wiegegenauigkeit — Gesteinskörnung auf ±2% genau dosiert, und Zement, Flugasche, Wasser und Zusatzmittel alle auf ±1% genau kontrolliert, was jede Charge konsistent hält
- Gesteinsdosierer PLD1600 — speist den Mischer gleichmäßig für einen reibungslosen, kontinuierlichen Produktionsablauf Kompaktes Layout — passt ohne größere Standortänderungen ordentlich in das Gelände des Kunden
- Nassmisch-Design — gibt fertigen Beton direkt in den LKW ab, sodass die Qualität auch dann unter Kontrolle bleibt, wenn die nächste Baustelle etwas weiter entfernt ist
Dieser letzte Punkt ist in einer Region, die durch weite Transportwege geprägt ist, sehr wichtig. Der Kunde erhält vollständig gemischten Beton, der das Werk verlässt, keine trockene Ladung, die sich erst unterwegs vermischen muss.
“CCS HZS50 modulare Gesteinsbehälterkomponenten werden ins Landesinnere von New South Wales transportiert, was unser einfach zu transportierendes und vormontiertes Design demonstriert.”
Lieferung und Installation
Die Anlage wurde in Containern zum Hafen Port Botany in Sydney verschifft und dann per LKW ins Landesinnere zum Standort des Kunden transportiert. Wir haben das Layout vorab mit dem Kunden geplant, sodass die Vorarbeiten bereits erledigt waren, als die Ausrüstung eintraf, und die Installation schnell voranschreiten konnte.
Unsere Unterstützung vor Ort umfasste den gesamten Prozess:
- Montage und Verkabelung der Anlagenstruktur und des Steuerungssystems
- Kalibrierung des Wiegesystems für genaues, wiederholbares Dosieren
- Bedienerschulung damit die Mannschaft des Kunden die Anlage selbstständig bedienen konnte
- Wartungsanleitung damit die routinemäßige Instandhaltung vor Ort durchgeführt werden kann, ohne auf externe Hilfe warten zu müssen
Wir blieben während der Inbetriebnahme, um alles fein abzustimmen, und stellten sicher, dass sich das Team wohlfühlte, bevor wir gingen.
Das Ergebnis
Die Anlage läuft seit ihrer Inbetriebnahme reibungslos und stetig und hält problemlos mit den täglichen Betonierarbeiten des Kunden Schritt. Durch die Betonproduktion auf dem eigenen Gelände hat der Auftragnehmer lange Lieferfahrten eliminiert, die Kontrolle über seinen Betonierplan gewonnen und seine Kosten pro Kubikmeter gesenkt. Er entscheidet jetzt, wann und wie viel er dosiert, anstatt sich nach dem Zeitplan eines Lieferanten richten zu müssen.
Der Kunde ist sowohl mit der Ausrüstung als auch mit der Unterstützung rundherum zufrieden. Für ein wachsendes Unternehmen wie unseres bei CCS sind Projekte wie dieses genau das, was wir anstreben: eine Anlage, die zuverlässig ihren Dienst tut, und ein Kunde, der sie auch lange nach der Übergabe mit Vertrauen betreiben kann.
“Gießen eines hochfesten, schwindungsarmen Betonfundaments für ein regionales Windkraftprojekt in New South Wales. Die außergewöhnliche Mischungshomogenität und präzise Dosierung unserer HZS50-Anlage gewährleisten die strenge strukturelle Integrität, die für diese Schwerlastanwendungen im Ingenieurbau erforderlich ist.”
Kundenwunsch hören
“Die Anlage lief von Anfang an einwandfrei. Einfach für die Mannschaft zu bedienen, und jetzt betonieren wir nach unserem eigenen Zeitplan, anstatt auf Lieferungen zu warten. Mehr kann man sich kaum wünschen.”
——Projektleiter
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